Полусухой процесс прессования кирпича и керамики

Для получения керамического кирпича существует два вида формирования. Это пластическое прессование и полусухое. В каждом варианте в процессе обжига глины получают массу камневидного образца.

Полусухое прессование – это традиционный производственный способ. Он имеет упрощенный процесс создания керамических строительных изделий. В таком производственном процессе количество влаги в уже готовой сформованной массе глины не превышает 8%. Это позволяет исключить стадию сушки. Что значительно уменьшает затраты на производство, сокращает временные этапы. Такой метод дает возможность использовать малопластичные глины в производстве, что значительно увеличивает возможности поставки сырья.
 
В процессе полусухого прессования глиняная смесь обогащается многочисленными добавками. Они необходимы для создания качественного сырья для производства кирпича и керамических изделий. Так, к измельченной глине вводят пластифицирующие элементы. Это могут быть глины с высокой пластичностью, поверхностно-активные вещества, бентонит и ЛТС. Все они положительно влияют на пластичность глины, увеличивая ее. Затем в сырьевую смесь добавляют отощающие вещества. Сюда входят – кварцевый песок, шамот, пылевидный кварц, золы ТЭС, дегидратированная глина. Они немного снижают пластичность и заметно сокращают огневую и воздушную усадку в ходе обжига. Следующий этап – это внедрение в глиняную смесь для производства кирпичей образующих поры добавок. Это могут быть как древесные опилки, торф, так и отходы углеобогатительных фабрик, антрацит, измельченный бурый уголь. Они нужны для равномерного спеканию керамического кирпича. В ходе подготовки сырья сюда же могут вносить флюсы или плавни. Это полевые шпаты, тальк, мел, доломит, пегматит, железные руды. Они понижают уровень температуры при спекании.
 
Когда полусухое прессование прошло первый этап и смесь для кирпича готова, приступают к формовочному процессу. Формовка заготовок проходит при помощи специальных прессов. Они обеспечивают прессование с обеих сторон. Завершающий этап – обжиг кирпича и керамических изделий в печи.
 
Такой полусухой метод прессования имеет массу положительных характеристик. Это минимизирование энергетических затрат, которое удается из-за отсутствия необходимости в сушки сырца. Абсолютно четкие грани кирпича и его правильная форма.
 
В процессе пластического прессования полученную сырьевую массу укладывают на ленточный пресс, затем приступают к формированию кирпича-сырца. В ходе сушки достигается влажность 5-7%. И без принудительной сушки никак не обойтись. Она колеблется от 16 до 36 часов. При естественном высыхании этот процесс займет 15-20 дней. Заключительный этап – обжиг сырца кирпича в печах. Там соблюдаются температурные параметры в рамках этапов - прогрев – обжиг и лишь потом – охлаждение готового строительного кирпича.
 
Последний способ изготовления кирпича более затратный в финансовом и плане энергоресурсов. Что понятным образом влияет и на себестоимость готовой продукции. Но долговечность постройки того все же стоит.